c型铁芯
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盛凯浅谈C型铁芯的制造过程

2020-06-24 15:29:38

C 型铁芯的制造过程是:冷轧硅钢带卷绕成形后,经热处理、漫渍等工艺制成封闭铁芯,然后把封闭铁芯切开.形成两个C 型铁芯,将线包套入后,再把一对C 型铁芯拼在起,并紧固捆扎在一起而构成变压器。 C 型铁芯的气隙可以做得很小,还具有体积小、重量轻、材料利用率高等优点。

C型铁芯在变压器制造领域有绕线方便,安全,耐压性强等优势,一直是备青睐的、不能代替的产品结构。矽钢公司一直致力于C型铁芯的研究和开发,已形成一套矽钢特色的C型铁芯生产工艺系统。公司的目标是持续改C型铁芯的制造技术,降低的成本,为市场提供质优价廉的产品,成为C型铁芯行业的典范。

传统的接地电压互感器一般使用叠片铁芯。产品体积大,空载电流大, 精度等级低,局放水平低。采用叠片铁芯叠片铁芯由硅钢板冲剪成条形铁芯片叠积而 成,接缝数较多,叠片系数小,精度较高的准确级误差难满足。2.叠片铁芯在工艺操作上 较难,需要插铁,费时费力。3.由叠片铁芯制作的电压互感器只能采用半封闭浇注结构,外 形尺寸大,爬电距离小,防污等级低。

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小,取决于铁芯的材料和横截面积。

变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈,因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上,从而使每个线包的平均匝长较短,线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上,可以达到对称的效果。由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形,在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些,宽度大些,另外由于线圈安装在硅钢片中间,有外磁路,因此漏磁小,对整体干扰小.但是它线圈都绕在一个线包上,线包较厚,故平均匝长较长,铜耗较大。

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