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在选材上，我们是很有针对性的，对于不同客户的订单要求，我们都会自选择相应的材料，而每份材料都会有商家提供的合格证书和检测报告，另外还有IQC复核检测数据。二步是分条，我们用选的分条设备和硬直的合金刀，C型铁芯每台的生产能力都很强，可以达到2T/每天。
三步是卷绕，用高的精度的双轴带动之自动铁动铁芯绕设备。它的生产能力达到11吨每天，虽然对于材料不同，我们的系数也有所变化，但是的控制力好的。一般片厚为0.23--0.25mm的新材料，其叠片系数尾0.97或0.98;片厚为0.1——0.2mm新料叠片系数取值；片厚0.05--0.08的新料叠片系数取值为0.90或0.91。接下来是整形，公司严格要求端面需要平整，此外还采用4条钢带固定整形为了增加尺寸和形状控制的度。
四步是退火，这一步用12条充氮网带和台高真空退火炉，制氮机可以提供250m3/小时的高的纯度氮，质量很高。然后在脱模后用真空压力浸漆自动烘干。用的是进口环树脂漆。再经过研磨抛光整理之后。用超声波清洗清洁，而且还会加用水基防锈液来洗锈。较后成品防震包装，里面是真空且用气相防锈纸来防锈。
变压器铁芯加工质量管理方法，c型铁芯变压器出厂前应保几何尺度不差，空载损耗不超规划值，无锈蚀。外观无锈迹，铁芯柱不歪斜，不曲折，不跑偏，末极铁不曲折变形。操作者(剪片工、叠片工、上夹件及绑扎)自检、互检与专职质量查看员查看相结合的准则。
操作者对自个加工的零部件进行自检、互检。自检、互检进程，发现问题改正后免于处分，移送下到工序前需要经专职质量查看员查看，合格后方可转入下到工序。如有质量问题，依据具体情况对操作者进行处分，专职质量查看员免于处分;如因漏检、或没检出质量问题，一经发现对专职质量查看员和操作者进行处分，并对发现问题者进行奖赏。铁芯空载损耗不超规划值。不合格商品不许出厂，不一样情况需报总经理同意。
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