如何降低变压器铁芯的损耗

2021-04-14 09:45:31

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规划一个高效率、低损耗的变压器，需求先由铁芯着手。降低 c型铁芯变压器的损耗能够缩小变压器的体积，其外围的绕组、外壳必定随之缩小，因此铜损也将大幅降低。铁芯资料通过加工往后残留的应力，破坏原来原子结晶的排列方法，因此需求给予恰当热处理，以康复原有特性，兹综合分述如下：

选用低损耗铁芯资料：铁芯资料特性的改进过程依序为（1）方向性硅钢片（2）高导磁（HI-B）方向性硅钢片（3）高导磁雷射处理（HS-LS）方向性硅钢片（4）非晶质合金（Amorphous Alloy）铁芯。

规划者可依实际需求选用较适合的铁芯资料来制作变压器。选用磁阻小的铁芯结构：硅钢片在剪切叠积成铁芯装配后，其损耗会比硅钢片原资料损耗大，其添加的比例因铁芯构造方法而异。原则上接缝的数量愈少磁阻越低，铁损越小。

只考虑品质而不计较本钱的话，例如音响、仪器等，主张选用无接缝的R-Core或环型卷铁芯，甚至选用圆形截面积的环型铁芯，能够达到较低铁损。若无法防止接缝时，则请考虑选用图四所示，只有一条接缝的「叠接型卷铁芯」；大型变压器可考虑使用图九所示「V缺口阶梯搭接型铁芯」

退火热处理：钢铁厂以冷轧展延的方法来加工「方向性铁芯硅钢片」，在轧薄的关键过程中，有必要谨慎的配合热处理作业，以保障合金资料的磁化特性。依原料的成分，品质管制热处理的温度范围为900~1200℃，资料有必要放在充满惰性气体（Inert Gas）或氢气的低碳钢热处理炉内处理。

c型铁芯变压器