c型铁芯
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如何降低变压器铁芯的损耗

2021-04-14 09:45:31

规划一个高效率、低损耗的变压器,需求先由铁芯着手。降低c型铁芯变压器的损耗能够缩小变压器的体积,其外围的绕组、外壳必定随之缩小,因此铜损也将大幅降低。铁芯资料通过加工往后残留的应力,破坏原来原子结晶的排列方法,因此需求给予恰当热处理,以康复原有特性,兹综合分述如下:

选用低损耗铁芯资料:铁芯资料特性的改进过程依序为(1)方向性硅钢片(2)高导磁(HI-B)方向性硅钢片(3)高导磁雷射处理(HS-LS)方向性硅钢片(4)非晶质合金(Amorphous Alloy)铁芯。

规划者可依实际需求选用较适合的铁芯资料来制作变压器。选用磁阻小的铁芯结构:硅钢片在剪切叠积成铁芯装配后,其损耗会比硅钢片原资料损耗大,其添加的比例因铁芯构造方法而异。原则上接缝的数量愈少磁阻越低,铁损越小。

只考虑品质而不计较本钱的话,例如音响、仪器等,主张选用无接缝的R-Core或环型卷铁芯,甚至选用圆形截面积的环型铁芯,能够达到较低铁损。若无法防止接缝时,则请考虑选用图四所示,只有一条接缝的「叠接型卷铁芯」;大型变压器可考虑使用图九所示「V缺口阶梯搭接型铁芯」

退火热处理:钢铁厂以冷轧展延的方法来加工「方向性铁芯硅钢片」,在轧薄的关键过程中,有必要谨慎的配合热处理作业,以保障合金资料的磁化特性。依原料的成分,品质管制热处理的温度范围为900~1200℃,资料有必要放在充满惰性气体(Inert Gas)或氢气的低碳钢热处理炉内处理。

c型铁芯变压器

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