C型铁芯片损坏的降低方式

2021-11-18 17:12:10

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常用的C型铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢自身是一种导磁才能很强的磁性物质，在通电线圈中，它能够发生较大的磁感应强度，从而能够使变压器的体积缩小。

C型铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路效果的部分称为“铁轭”。凡铁芯围住了绕组就称为壳式；凡绕组围住心柱的称为芯式。壳式和芯式各有特色，可是由铁芯就够所决议的变压器制造工艺却大有差异，一旦选用了某种结构就很难转而发生一种结构。

要设计一个低损耗的变压器，得先由铁芯片着手。下降铁芯片的损耗能够缩小变压器的体积，其外围的绕组、外壳必定随之缩小，因此铜损也将大幅下降。铁芯片资料通过加工往后残留的应力，破坏原来原子结晶的排列方式，因此需求给予恰当热处理，以恢复原有特性。

首先要选用低损耗c型铁芯片资料：硅钢片在剪切叠积成铁芯安装后，其损耗会比硅钢片原资料损耗大，其添加的比例因铁芯结构方式而异。原则上接缝的数量愈少磁阻愈低，铁损愈小。

以冷轧展延的方式来加工方向性铁芯硅钢片，在轧薄的关键过程中，得谨慎的合作热处理作业，以保证合金资料的磁化特性。依原料的成分，质量管制热处理的温度规模为900~1200℃，资料得放在充溢惰性气体或氢气的低碳钢热处理炉内处理。

冲制或卷制铁芯片完结之后，加工过程将残留不少应力，故得经由800~875℃的退火热处理，相同得放在氢气炉内处理。由于氢气炉内氢气的含量不易控制，若控制不妥，可能引起爆破的工安事端，现在大都已改为真空炉。

若根据经济因素考量，变压器的质量要求也不是那么高，则退火热处理的温度能够降到700~750℃，退火温度维持在这个规模，可到达方向性硅钢片应具备的大部分功能，可省下一笔可观的费用。

除了慎选资料纯度较高的铜线外，宜酌量加大导线的截面积以下降导线直流电阻。选用导磁系数比较高的铁芯片资料或采用无接缝卷铁芯片等均可下降绕组线圈匝数，到达下降铜损的目的。

C型铁芯